電路板加工工藝，電路板加工流程

在現(xiàn)代制造業(yè)中，電路板已經(jīng)成為不可或缺的組成部分。它能夠將不同的電子元器件進行連接，從而實現(xiàn)整個電子產(chǎn)品的運行。不過，電路板并不是一件容易制造的產(chǎn)品。在其制造過程中，需要經(jīng)歷多個復雜的工藝和流程。本文將詳細介紹電路板的加工工藝和加工流程。

電路板加工工藝

1.原材料準備
在電路板加工的第一步，首要的任務就是進行原材料的準備。通常，電路板所使用的材料以及數(shù)量不同，會根據(jù)客戶的需求而稍有變化。但是，無論使用何種材料，核心部分總是以純銅為主。而其他材料有玻璃纖維、樹脂等，這些材料在制造過程中也占有著積極作用。

2.圖形設計
隨著原材料的準備完成，接下來需要進行圖形設計，也就是把電路板的電路圖以電路板大小的比例繪制出來。這個過程至關重要，因為它會決定到最終制成的電路板是否符合客戶的要求。

3.膠層和感光膜的制作
接下來，需要將圖形設計轉換成膠層或感光膜。此時，要根據(jù)不同用戶的要求和板子的類型，制作相應的模板。模板可以使用不同的材料制作，例如蒸鍍、凸版印刷等。

4.鍍銅
鍍銅是電路板加工中最關鍵的一步，因為它能夠讓純銅薄膜覆蓋在玻璃纖維表面并與感光膜結合。鍍銅的質量決定了電路板的導電性能和耐腐蝕性能。目前，高壓電解銅是使用最多的鍍銅方法，在這個動態(tài)的過程中，金屬銅離子在板子的表面沉積，形成純銅膜。和單面電路板不同的是，雙面和多層板還需要進行PT（銅鍍沉積處理），以確保銅層的厚度和均勻度。

5.化學刻蝕
化學刻蝕是電路板制造中的一種重要的加工工藝。生產(chǎn)過程中，需要使用酸性的蝕刻液，加熱板子迅速溶解掉沒有涂上感光劑的自由銅膜。然后，使用相同的工藝逐步刻劃感光膜，直到獲得所需的線路和銅孔等特征。

6.鉆孔和銅孔
在電路板制造的過程中，需要對板子進行鉆孔和銅孔的加工處理。這是為了為組件提供導電和連接的方法。鉆孔過程產(chǎn)生孔洞，將電路板上的電線和旁路電容連接起來。這里需要注意的是鉆孔和銅孔的技術容易影響到其質量，因此制造過程還需要不斷的進一步改進和完善。